Pada tahap besar pembuatan baja industri, Ferrosilicon memainkan peran kunci sebagai "pembersih yang efisien", dan nilainya terletak dalam mencapai pemurnian menyeluruh dari baja cair murni dengan cara yang ekonomis. Pada akhir proses pembuatan baja, oksigen terlarut dalam air baja cair adalah ancaman langsung terhadap kualitas produk. Jika tidak dilepas, itu akan merusak sifat mekanik baja. Penerapan ferrosilicon adalah solusi yang efisien untuk mengatasi tantangan ini.
Kemanjurannya yang luar biasa berasal dari reaksi kimianya yang langsung dan efisien: silikon bergabung dengan oksigen untuk membentuk silikon dioksida (SiO ₂). Namun, intelijen industrinya jauh melampaui itu. Dalam praktiknya, ferrosilikon sering ditambahkan setelah besi mangan, dan urutan ini sangat penting. Besi mangan ditambahkan pertama mengalami deoksidasi awal dan menghasilkan MnO, dan kemudian sio ₂ diproduksi oleh besi silikon yang ditambahkan bergabung dengan MnO untuk membentuk komposit silikat titik leleh rendah dengan fluiditas yang lebih baik. Produk gabungan ini lebih cenderung berkumpul dan tumbuh, dan mengapung ke permukaan baja cair, yang diserap dan dihilangkan secara efisien oleh terak, mencapai efek pemurnian yang jauh lebih menyeluruh daripada deoksidasi tunggal.
Keuntungan dari strategi deoksidasi kolaboratif ini adalah banyak: tidak hanya mencapai efisiensi deoksidasi yang tinggi, tetapi juga memastikan kualitas intrinsik baja; Pada saat yang sama, elemen silikon itu sendiri tetap berada di baja sebagai agen paduan, meningkatkan kinerja produk jadi, dan biaya keseluruhan relatif rendah. Oleh karena itu, jumlah ferrosilikon yang digunakan perlu didasarkan pada perhitungan metalurgi yang tepat, yang merupakan hubungan inti dalam menyeimbangkan efek deoksidasi, tujuan paduan, dan biaya produksi. Ini dapat dianggap sebagai bahan utama dengan efektivitas biaya yang sangat tinggi dalam proses pembuatan baja modern.