Dalam proses peleburan baja roda gigi otomotif berkinerja tinggi dan baja bantalan, kemurnian dan kontrol komposisi bahan secara langsung menentukan keandalan dan umur produk akhir. Di antara mereka, sebagai unsur deoksidizer dan paduan utama, kualitas paduan ferrosilicon sangat penting. Untuk waktu yang lama, SI75 # Silicon Iron telah banyak digunakan dalam industri ini, tetapi kandungan aluminiumnya yang tinggi selalu menjadi titik nyeri yang mempengaruhi kinerja kelelahan baja. Elemen aluminium cenderung membentuk kekerasan tinggi dan inklusi garam aluminium titik lebur tinggi. Partikel-partikel kecil dan keras ini dapat menjadi sumber retak kelelahan di bawah tekanan bergantian, secara signifikan mengurangi daya tahan gigi dan bantalan di bawah kondisi kecepatan tinggi dan beban tinggi.
Untuk benar-benar menembus kemacetan ini, penggunaan bola besi silikon yang disempurnakan secara khusus (SI75 #) telah menjadi ukuran inti untuk memastikan kualitas baja kelas atas. Produk ini menggunakan teknologi perawatan tekanan vakum canggih untuk memurnikan ferrosilicon tradisional secara mendalam, berhasil menstabilkan kandungan aluminium pada tingkat ultra-rendah ≤ 0,8%. Dibandingkan dengan besi silikon SI75 konvensional, ini adalah terobosan - kandungan aluminium telah berkurang secara signifikan lebih dari 47%.
Manfaat dari inovasi teknologi ini terbukti: secara signifikan mengurangi konsentrasi stres yang disebabkan oleh inklusi aluminium, secara fundamental menekan inisiasi dan penyebaran retakan kelelahan. Untuk roda gigi dan bantalan otomotif, ini berarti masa pakai yang lebih lama, keandalan yang lebih tinggi, dan kinerja yang lebih stabil. Terutama di bidang seperti kendaraan listrik dan transit kereta api berkecepatan tinggi yang membutuhkan kekuatan komponen yang sangat tinggi, penerapan zat besi silikon aluminium rendah telah menjadi pilihan yang tak terhindarkan untuk meningkatkan kualitas produk.