60 ferrosilicon untuk pembuatan baja

Tingkat hasil/pemulihan ferrosilicon dalam pembuatan baja dan faktor -faktor yang mempengaruhi. Laju hasil/pemulihan ferrosilikon mengacu pada proporsi elemen silikon dalam ferrosilicon yang ditambahkan ke baja cair yang sebenarnya diserap oleh baja cair dan akhirnya dipertahankan pada baja jadi. Ini adalah indikator penting untuk mengukur efisiensi pemanfaatan dan kontrol biaya ferrosilicon, biasanya dinyatakan sebagai persentase. Rumus perhitungan adalah: hasil (%) = (jumlah silikon yang ditambahkan ke baja cair * Jumlah air baja cair/jumlah ferrosilicon yang ditambahkan * kandungan silikon dalam ferrosilicon) * 100%. Ada banyak faktor dan kompleks yang mempengaruhi hasil ferrosilicon. Waktu penambahan: itu harus ditambahkan pada tahap selanjutnya dari pemurnian sendok atau setelah perawatan vakum, di mana aktivitas oksigen dari baja cair rendah dan hasilnya adalah yang tertinggi (> 95%). Ketika ditambahkan selama proses penyadapan baja, hasilnya relatif tinggi dan stabil (80-95%). Ketika ditambahkan dalam tungku, karena kemampuan oksidisasi yang tinggi dari slag dan pengadukan yang tidak mencukupi, beberapa silikon dapat dioksidasi oleh slag, menghasilkan hasil rendah dan fluktuasi besar (60-85%). Aktivitas oksigen baja cair: semakin tinggi kandungan oksigen terminal, semakin banyak silikon yang dikonsumsi untuk deoksidasi setelah ferrosilicon ditambahkan, dan semakin sedikit silikon tetap untuk paduan, menghasilkan hasil yang lebih rendah. Pra-deoksidasi yang baik di tungku (seperti menambahkan aluminium) dapat meningkatkan hasil ferrosilicon berikutnya. Kondisi terak: Jika terak memiliki sifat pengoksidasi yang kuat (kandungan FEO dan MNO tinggi), alkalinitas yang tidak cocok atau terlalu lengket, itu akan membawa partikel ferrosilikon atau bereaksi dengan silikon, mengurangi hasil. Kontrol terak yang baik (seperti kontrol terak busa) sangat penting.

Metode penambahan dan ukuran blok: Ukuran blok sedang (seperti 20-50mm) dapat memastikan pencairan yang cepat dan mengurangi oksidasi dan kehilangan luka bakar. Jika bubuknya terlalu halus, itu akan sangat terbakar. Jika blok terlalu besar, itu akan meleleh perlahan dan dapat tenggelam ke bawah. Menambahkan titik dampak aliran baja melalui peluncuran paduan lebih efektif daripada langsung menuangkannya ke bagian bawah sendok. Teknologi makan kawat dapat secara signifikan meningkatkan hasil (terutama untuk jenis tungku kecil). Suhu baja cair: Jika suhunya terlalu rendah, ferrosilicon meleleh secara perlahan dan rentan untuk terperangkap dalam terak. Suhu yang sangat tinggi mengintensifkan oksidasi dan volatilisasi hilangnya silikon. Kisaran suhu yang sesuai sangat penting. Intensitas Mengaduk: Mengaduk baja cair yang baik (argon underblowing, dampak aliran baja) meningkatkan distribusi ferrosilicon yang meleleh dan seragam, mengurangi pengayaan dan oksidasi lokal, dan meningkatkan hasil. Karakteristik inheren ferrosilicon: ferrosilicon bermutu tinggi (FESI75) biasanya memiliki hasil yang sedikit lebih tinggi daripada tingkat rendah (FESI65). Bentuk blok memiliki hasil yang lebih tinggi dari bentuk bubuk (bentuk bubuk memiliki kehilangan luka bakar yang lebih besar). Pabrik baja terus -menerus berkomitmen untuk meningkatkan hasil ferrosilicon dengan mengoptimalkan proses (seperti mengontrol oksigen terminal secara tepat, meningkatkan terak, mengoptimalkan urutan penambahan/waktu/metode, menggunakan kawat makan, dan memperkuat pengadukan), untuk mengurangi biaya dan mengontrol komposisi.